2011年的旺季生產已全面鋪開，出現了產銷兩旺的大好形勢，持續增長的日產量給品質保證提出了更高要求，針對這些新的特點，公司在品質管理方面進行了一些創新。
    1、監控重點產品。公司加強對重點產品主機率、成品率的管控，按新的指標對重點產品進行考核。針對國Ⅲ及以上產品、主機產品及重點外貿產品制訂專門的管理辦法，規范產品設計、工藝交底，完善制造過程監督，加強出廠質量把關、外部質量反饋及“三包”情況監控，并進行月度實績的統計、考核與分析、整改，從而使重點產品的質量得到有效監控，產品質量得到有效保證。
    2、推進體系管理。一是梳理體系文件。針對現有體系文件中的內容與實際操作不符，實際工作中也有一些已實施的內容而未納入體系文件，造成文件規定與實際工作存在差異的現象，公司及時組織各相關責任部門根據TS16949標準要求，結合實際工作，對《質量手冊》、《程序文件》等體系文件重新修訂，為產品質量穩定提供了制度保障。二是實施過程審核。公司在3月份組織開展了制造過程的內部審核，尋找制造過程中可能存在的影響產品質量的主要因素，并加以落實整改，提高過程質量的符合性。
    3、培訓新員工。隨著生產規模的進一步擴大，新入廠的員工不斷增加。如何盡快提高新員工的操作技能，使他們加工出符合要求的產品，是公前當前的一項重要任務。進行有針對性的培訓是提高新員工操作技能較為有效的方法之一，公司分別對各車間的新員工進行了質量知識、檢驗方法和操作技能等內容的培訓。通過培訓和考評，使新員工對活塞環的生產、檢驗有了更清楚的認識，實際操作水平有了明顯的提高，從而使產品質量得到了保證。
    4、管控重點質量問題。對出現嚴重影響產品質量的問題進行通報，并要求相關責任部門、車間限期進行整改。每月提出3-5項的重點質量問題，下達整改計劃并指導督促責任部門整改落實。同時加大對由于責任原因造成質量問題的考核力度。通過這些舉措，切實避免了不應該或重復性發生的質量問題。
    公司通過以上品質管理方法的創新實施，為提升整個品質保證體系的有效性、穩定旺季生產質量及實現公司旺季生產的各項指標提供了有力的保障。